Валковая дробилка

Для дробления мягких материалов: угля, мела, глины, шамота, известняка и т. п. до фракций, близких по крупности к песку, в строительной промышленности находят применение валковые дробилки.
 
Дробление этих материалов в валковых дробилках происходит между двумя валками при вращении их навстречу друг другу. Валки могут быть гладкими, рифлеными или зубчатыми.
 
Современные валковые дробилки изготовляются следующих типов:
 
с жестко закрепленными подшипниками валков;
с подвижной парой подшипников одного валка и закрепленными подшипниками другого валка;
с подвижными подшипниками обоих валков.
 
валковая дробилка
 
Валковые дробилки с жестко закрепленными подшипниками обоих валков в настоящее время применения не находят из-за возможности поломки их при попадании между валками кусков, особенно твердых пород или посторонних металлических тел. Основными размерами, определяющими производительность валковой дробилки, являются диаметр и длина валков.
 
Крупность камня, захватываемого валками, определяется углом захвата, который для рифленых валков больше, чем для гладких. 
 
Поэтому рифленые или зубчатые валки могут захватывать большие камни, чем гладкие, при одном и том же диаметре валков. Чем больше диаметр валков, тем больше крупность камня, который могут захватить валки.
 
Ориентировочно можно считать, что для гладких валков наибольший размер захватываемого камня равен /го диаметра валка, а для рифленых – 1/2 диаметра валка.
 
Рассмотрим общий вид валковой дробилки с одним подвижным и одним закрепленным валком. Сближение валков происходит под действием пружин, которые дают возможность подвижному валку отходить назад при попадании кусков особенно твердых пород. Валки сцеплены между собой зубчатой передачей, в которой зубцы валковых шестерен делаются специальной удлиненной формы для возможности сохранения зацепления при отходе валков.
 
валковая дробилка
 
В уравновешенных валковых дробилках подшипники обоих валков являются подвижными, в связи с чем возникающие силы инерции при их горизонтальном перемещении взаимно уравновешиваются. В неуравновешенных валковых дробилках подвижными являются подшипники только одного валка, вследствие чего удары, возникающие при дроблении, частично воспринимаются корпусом и фундаментом дробилки.
 
Привод в валковых дробилках может быть самостоятельным для каждого валка при различных диаметрах самих валков. Это делается, чтобы каждый из валков мог вращаться с различной скоростью и имел дополнительное истирающее действие. Расстояние между валками может регулироваться установкой соответствующих упоров для возможности получения продукта различных фракций.
 
привод валковой дробилки
 
На случай, когда размеры недробимого предмета превышают ход сжатия пружины, в дробилках предусматривается дополнительное предохранительное устройство, предотвращающее поломку машины. Это устройство размещается между пружинами и нажимающими на них винтами и представляет собой разрезное металлическое кольцо, заложенное в прорезь гайки винта; кольцо срезается при предельном сжатии пружины, которая в рабочем положении сжата винтом с упорным щитком и гайкой.
 
В современных валковых дробилках окружные скорости валков для дробления твердых и кусковых материалов принимаются: при валках диаметром 400 мм-2 м/сек, диаметром 600 мм- 2,4 м/сек, диаметром 750 мм - 2,5 м/сек, диаметром 1000 мм - 2,6 м/сек. Для валков диаметром выше 1000 мм окружные скорости снижаются. При дроблении материалов средней и мягкой твердости окружные скорости повышаются против указанных на 30%, а для пластичных материалов доходят до 4-8 м/сек. Соотношение окружных скоростей при различных диаметрах валков назначается 1 :0,8.

Смотрите также: