Молотковая дробилка

Дробление в молотковых дробилках производится ударами, наносимыми по загружаемому материалу вращающимися с большой скоростью молотками, шарнирно закрепленными на дисках. Удар молотка по куску материала вызывает в нем быстрое нарастание напряжений, превосходящее предел прочности и влекущее за собой разрушение куска с образованием большего количества новых плоскостей, чем это имеет место при постепенном нарастании усилия сжатия камня в щековых дробилках.
 
Молотковая дробилка предназначена для дробления материалов минерального и растительного происхождения: шамота, кирпича, известняка, гипса, мела, угля и других материалов средней твердости при влажности, не превышающей 6-10%. Промышленностью выпускаются молотковые дробилки С-218, СМ-18 и СМ-19.
 
молотковая дробилка
 
Молотковая дробилка С-218 состоит из корпуса, ротора, колосниковой решетки и привода. Внутренняя полость дробилки защищена броневыми плитами, расположенными в передней части дробилки и являющимися одновременно отбойными плитами. Отбойные плиты изготовляются из марганцевистой стали, а остальные - из отбеленного чугуна.
 
молотковая дробилка
 
В наклонной части крышки корпуса с болтами, крышкой и упорным болтом расположена загрузочная воронка, внутри которой шарнирно подвешена заслонка, устраняющая обратный вылет материала из корпуса дробилки. На передней и задней стенках корпуса имеются две дверки, через которые осматривают и чистят колосниковую решетку.
 
Ротор молотковой дробилки состоит из круглых дисков, посаженных на валу на направляющей шпонке. Диски отделены друг от друга распорными втулками.
 
В промежутках между дисками на осях шарнирно укреплены молотки, отлитые из марганцевистой стали. На каждую ось насажены четыре молотка, всего на четырех осях – 16 молотков. Ротор вращается на двух роликовых подшипниках, установленных в чугунных корпусах.
 
Подшипники снабжены уплотнениями, предохраняющими от попадания в них пыли. На концах вала насажены приводной шкив и маховик.
Колосниковая решетка с опорами представляет собой набор отдельных колосников трапецеидального сечения, отлитых из стали, и обладает наибольшей пропускной способностью, так как она менее подвержена засорению и залипанию материалом. Размер щели регулируют изменением величины прокладок между отдельными колосниками или установкой колосников с другими размерами.
 
Дробилка приводится в действие от электродвигателя посредством эластичной муфты или ременной передачи. Материалы измельчаются ударами молотков, шарнирно подвешенных к быстро вращающемуся ротору дробилки. Измельченный материал выгружают через колосниковую решетку. Этими дробилками нельзя измельчать вязкие материалы или материалы с большим содержанием влаги.
 

Смотрите также: