Бункера, затворы, питатели

Для нормальной работы машин непрерывного транспорта необходимы вспомогательные устройства: бункера для хранения материалов, затворы и питатели при них для питания -транспортирующих машин, спускные лотки для передачи материалов с одной машины на другую.

Бункера. Бункера предназначены для кратковременного хранения различных сыпучих материалов. Размещаются в начальном и конечном пункте транспортирования, а также в местах перегрузки материалов с одного транспортного устройства на другое. Бункера большой емкости для длительного хранения материалов называются силосами. Емкость бункера зависит от продолжительности хранения в нем материала и производительности машин, которые он обслуживает.

Обычно бункера свариваются из листовой стали; в некоторых случаях они выполняются из железобетона. Временные бункера небольшой емкости изготовляются из дерева. По форме различают бункера пирамидальные, призмопирамидальные, конические, цилиндроконические, параболические и щелевидные.

Угол наклона стенки бункера к горизонтали а у основания «бункера для различных материалов различен (от 30 до 80°). Загрузка бункеров осуществляется сверху, а выдача материалов - снизу, через выпускные отверстия, размер которых зависит от гранулометрического состава материала.

Размер выпускного отверстия должен быть не менее 300 X 300 мм для сыпучих материалов и 600X600 мм - для влажных. Засыпанный в бункер материал обладает способностью образовывать своды у выходного отверстия, что мешает истечению материала из бункера. Для ликвидации сводов рекомендуется приводить стенки бункера в сотрясение ударами или, что более целесообразно, прикреплять к стенкам специальные вибраторы.

Опорожнение бункеров производится через выходные отверстия, перекрытые затворами или питателями. Затворы применяются в тех случаях, когда материал из бункера выпускается порциями или полностью.

затворы бункеров

В практике используются следующие типы затворов:

а) клапанный откидной, применяемый обычно в тех случаях, когда бункер опоражнивается полностью;
б) клапанный подпорный, широко применяемый в бункерах малой и средней емкости; его достоинством является невозможность защемления материала;
в) секторный, допускающий регулировку сечения выходящей струи материалов;
г) пальцевой, особенно удобен при крупнокусковых материалах;
д) реечные: горизонтальный и вертикальный, отличающиеся простотой конструкции и малыми габаритными размерами.

Для равномерной непрерывной подачи материала из бункеров применяют питатели, представляющие собой расположенные под выходным отверстием бункера небольшие ленточные, пластинчатые или винтовые транспортеры. Значительное распространение имеют также тарельчатые (дисковые) питатели, пригодные для работы на кусковых материалах крупностью до 100 мм. Диаметр диска таких питателей 600-2500 мм, угловая скорость 4-10 об/мин, производительность до 20 м3/час.

питатели

Питатели: а - винтовой, б - тарельчатый, в - барабанный.

Барабанные и лопастные питатели могут применяться как дозаторы, так как при повороте на некоторый угол они выдают определенную порцию материала. Длина барабана этих питателей принимается 1-2 м, диаметр 0,3-0,8 м угловая скорость барабана составляет 4-10 об/мин производительность до 30 т/час.

Пневматическая транспортировка грузов производится путем введения перемещаемого груза в движущуюся в трубопроводе струю воздуха (при этом материал, смешанный с воздухом, перемещается к месту разгрузки), или перемещаемым материалом заполняется вся площадь сечения трубопровода, и воздух давит на груз, как на поршень, перемещая его по трубе к месту разгрузки.

Различают две системы пневматического транспортирования:

всасывающую, когда подача материала в транспортный трубопровод и его перемещение осуществляются за счет разрежения воздуха в транспортном трубопроводе;

нагнетательную, когда перемещение материала в транспортном трубопроводе осуществляется за счет нагнетания воздуха в транспортный трубопровод.

 


Смотрите также: